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精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
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cnc车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是cnc车床的进给系统与普通车床有质的区别,它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架,而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具,精密机械加工,实现进给运动。数控系统由nc单元及输入输出模块,操作面板组成。
(1)精密五金加工件加工方式
1.固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,---加工,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。
2.化合物:合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金组成物,cnc加工厂家,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。
1.铁素体:碳在a-fe(体心立方结构的铁)中的间隙固溶体。
2.奥氏体:碳在g-fe(面心立方结构的铁)中的间隙固溶体。
3.渗碳体:碳和铁形成的稳定化合物(fe3c)。
4.珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物(f+fe3c含碳0.8%)
5.莱氏体:渗碳体和奥氏体组成的机械混合物(含碳4.3%)金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或---工件的使用性能。
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1、定位基准---
在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,加工,或在毛坯上增加一些工艺凸台。
2、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔z好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或---程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
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